五金冲压检验标准

1 原材料检查

冲压原材料主要是热轧或冷轧金属带材。 五金冲压件的原材料应具有质量证书，以保证材料符合规定的技术要求。如果没有质量证明或其他原因，五金冲压工厂可根据需要选择原材料进行重新检验。

2金相检验

分析了材料中化学元素的含量，测定了材料的晶粒度和均匀性，评价了材料中游离渗碳体、条形组织和非金属夹杂物的含量，并检查了收缩腔的缺陷和材料的疏松性。

3 硬度检测

五金冲压片的硬度由岩井硬度测试仪测量。小型冲压零件形状复杂，可与其他测试仪器测试。    

4 成形性能试验

顺利获得弯曲试验和杯突试验，确定了材料的加工硬化指数和塑性应变比。此外，还可以根据薄钢板的成形性和试验方法的要求，进行钢板成形性的试验方法。

五金冲压工艺标准

1 在机械制造中选择合适的毛坯制备方法，可直接用于型材、铸造、锻造、冲压、焊接等行业。毛坯的选择与特定的生产工艺条件有关，一般取决于批量生产、材料性能和加工可能性。

2 五金冲压成型性能要求，为了便于冲压变形和工件质量的提高，材料应具有良好的塑性，屈服比小，板厚系数大，平面方向系数小，材料比例大屈服强度对弹性模量的影响很小。分离过程不需要具有良好可塑性但具有一定程度可塑性的材料。

3 在设计零件的结构形状时，五金冲压零件采用表面及其组合，结构简单合理。同时，应尽可能减少加工表面的数量和加工面积。

4 提供适当的制造精度和表面粗糙度。随着精度的提高，五金冲压零件的成本会增加，特别是在高精度的情况下，这种增加是非常显著的。因此，没有足够的依据，就不能追求高精度。同样，五金冲压零件的表面粗糙度也应根据匹配表面的实际需要适当规定。

以上就是五金冲压的检验标准以及工艺要求了，在冲压的时候我们应该注意以上所讲的几点。