在模具加工时，要经过慢走丝或线切割工序，电极丝起着非常重要的作用，茂名五金冲压件加工厂的员工发现在生产模具过程中，有时会发生断丝现象，这种情况该如何解决呢？

当使用慢速移动的线切割来加工冲压模时，经常会发生断线，这对于新手来说非常痛苦。如果频繁出现这种故障，那将非常耗时且费力，会严重延迟生产周期。发生断丝后，第一时间判断断开的位置，不同的位置有不同解决方案。

一、维修过程中断丝

1.工作液是否完全覆盖电极丝，检查工作液压力是否正常。

2.重新检查要加工的工件是否太复杂。

3.部件表面是否清洁、生锈或存在碎屑。

二、入口处发生断丝

1.第一时间，检查工作液是否完全覆盖电极丝，如果未覆盖电极线，则会出现间隙，从而导致断线。

2.检查过滤系统是否正常，如果过滤系统出现问题，杂质将进入工作液并造成断线。

3.重新检查机床设定的加工条件是否合理。

4.检查电极线是否存在质量问题。

5.检查上部电源块的消耗是否正常。

三、出口处出现断丝

1.检查电极线速度是否过低。

2.检查电源输入块的消耗是否正常。

3.导轮和过渡轮是否异常。

四、中间部位断丝

1.检查电导率是否在正常范围内。

2.检查过滤器系统，看工作液中是否有杂质。

3.检查电极线是否正常行走，并检查电极线振动是否异常。

一步一步完整地检查部位，即可将问题解决。

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