钣金加工的设计有特定的标准，该标准不同于其他生产过程。在设计阶段的初期，人们对零件的特征和功能的分析越多，可制造性设计就越容易完成。但如果设计的功能存在问题，那么供应商要指出这些问题并提出解决方法。一些设计上的考虑：

1、当使用“通用”工具而不是零件专用工具的配置时，钣金加工是最经济的。如果单个零件变得太复杂，请考虑使用通用工具将零件焊接或铆接在一起。

2、由于折弯会拉伸金属，因此特征必须远离折弯，以免变形。有用的宽度是4T，是材料厚度的四倍。

3、折弯机顺利获得用线性冲头将钣金件压入模具中来产生弯曲，因此设计不允许创建封闭的几何形状。

4、钣金公差比机械或3D打印公差要宽泛得多。影响公差的因素包括材料厚度，使用的机器以及零件生产中的步骤数。供应商通常会提供有关公差的详细信息。

5、应该在单个零件上使用统一的弯曲半径，例如0.030英寸（行业标准），减少机器设置的数量并加快生产速度。

6、在可能的情况下，弯曲到边缘的标准距离应保持为材料厚度的四倍，这样就无需去除进行折弯所需的多余材料。

7、焊接薄材料会导致破裂或翘曲，其他组装方法是优选的。

8、使用PEM硬件时，请始终考虑钣金加工厂对安装位置和材料厚度的最低要求。